Proceso de Fabricación
De la materia prima a la pieza final: un proceso controlado con precisión milimétrica
Un Proceso Perfeccionado Durante 80 Años
En Fundiciones DELPAR, cada pieza sigue un riguroso proceso productivo donde la experiencia artesanal se combina con tecnología de última generación. Desde la selección de materias primas hasta el control final, garantizamos la máxima calidad en cada etapa.
Análisis y Diseño del Proyecto
Todo comienza con una reunión técnica donde analizamos las especificaciones del cliente, revisamos planos y determinamos la mejor aleación y proceso para cada aplicación.
- Revisión técnica de planos y especificaciones
- Selección del tipo de fundición adecuado
- Cálculo de contracciones y tolerancias
- Estudio de viabilidad técnica y económica
Creación de Modelos y Moldes
Fabricamos los modelos en madera, resina o metal que servirán de base para crear los moldes de arena. Esta etapa es crítica para la precisión dimensional final.
- Fabricación de modelos con tolerancias ajustadas
- Diseño de sistemas de alimentación y mazarotas
- Preparación de cajas de moldeo
- Colocación de machos para cavidades internas
Fusión del Metal
En nuestros hornos de cubilote e inducción, fundimos las materias primas a temperaturas que superan los 1.400°C. El control exacto de la composición química es esencial.
- Carga de materias primas seleccionadas
- Fusión a temperaturas controladas (1.400-1.500°C)
- Análisis químico por espectrometría
- Ajustes de composición según normas
- Tratamiento con magnesio (fundición nodular)
Colada en Molde
El metal fundido se vierte cuidadosamente en los moldes de arena, llenando cada cavidad con precisión. Esta etapa requiere experiencia para evitar defectos.
- Control de temperatura de colada
- Vertido controlado en moldes preparados
- Gestión de velocidad de llenado
- Tiempo de solidificación calculado
Desmoldeo y Limpieza
Una vez solidificada la pieza, se extrae del molde y se procede a la eliminación de arena, rebabas y sistemas de alimentación.
- Extracción de piezas enfriadas
- Eliminación de arena adherida
- Corte de mazarotas y canales
- Granallado para acabado superficial
Tratamientos Térmicos (Opcional)
Según las especificaciones, aplicamos tratamientos térmicos para mejorar las propiedades mecánicas: dureza, resistencia, tenacidad.
- Recocido para eliminar tensiones
- Normalizado para homogeneizar estructura
- Temple y revenido según necesidad
- Control de temperaturas y tiempos
Mecanizado de Precisión
Disponemos de maquinaria CNC de última generación para realizar los mecanizados necesarios con tolerancias muy ajustadas.
- Torneado, fresado, taladrado CNC
- Roscado y acabados especiales
- Tolerancias dimensionales exigentes
- Acabados superficiales controlados
Control de Calidad Final
Cada pieza pasa por un riguroso control dimensional, visual y de propiedades antes de ser entregada al cliente.
- Inspección dimensional con calibres y CMM
- Ensayos no destructivos (ultrasonidos, líquidos penetrantes)
- Análisis metalográfico de microestructura
- Certificación de calidad y trazabilidad
Tecnología de Vanguardia
Invertimos constantemente en equipos modernos
Hornos de Inducción
Control preciso de temperatura y composición química. Capacidad hasta 5 toneladas por colada.
Espectrometría
Análisis químico en tiempo real para garantizar la composición exacta de cada aleación.
CNC 5 Ejes
Mecanizado de alta precisión con tolerancias de ±0.05mm para geometrías complejas.
CMM 3D
Máquina de medición por coordenadas para verificación dimensional automatizada.
Capacidad Productiva
¿Tienes un proyecto en mente?
Nuestro equipo técnico está listo para asesorarte en cada etapa del proceso